古德爾案例研究:通過3D仿真提供實時交付和按順序交付

“借助VisualComponents,我們為該項目創建了詳細的模擬。這使我們能夠精確分析各種情況下的周期時間,門戶利用率和緩沖區利用率?!惫诺聽柤瘓F軟件技術部的JonathanCamenzind案例背景:工業規模問題想象一下,作為輪胎供應商,您每天必須按時、按順序和按照在裝配線上組裝汽車的確切順序以及客戶的訂購方式向汽車制造商交付12000個輪胎,與此同時輪胎種類繁多。因此對于技術和運營都有很大挑戰,需要組織良好的臨時存儲設施和...

試用及報價

“借助Visual Components,我們為該項目創建了詳細的模擬。這使我們能夠精確分析各種情況下的周期時間,門戶利用率和緩沖區利用率?!?/span>


古德爾集團軟件技術部的Jonathan Camenzind




案例背景:工業規模問題


想象一下,作為輪胎供應商,您每天必須按時、按順序和按照在裝配線上組裝汽車的確切順序以及客戶的訂購方式向汽車制造商交付12000個輪胎,與此同時輪胎種類繁多。因此對于技術和運營都有很大挑戰,需要組織良好的臨時存儲設施和先進的物流來進行管理。


在本案例研究中,我們將向您展示古德爾(全球領先的自動化、流水線和驅動技術提供商)的解決方式。使用Visual Components規劃和設計用于從生產到運輸的輪胎分類、存儲和碼垛的自動化解決方案。


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技術定義的解決方案


無論是技術還是規模,古德爾為該客戶項目設計的解決方案都令人印像深刻。它包括一個大型的倉儲龍門機器人系統,該系統可以分類、存儲和組織輪胎的隨機進給,并檢索完整的輪胎倉儲情況以進行交付。生產后,輪胎通過進料輸送機以隨機順序到達條形碼掃描工位,該掃描儀讀取輪胎的條形碼并將其發送到物料流計算系統。這決定了輪胎應該去哪個緩沖區。然后,負責緩沖的龍門架通過移動的抓取器移出輪胎,并在線性區域內沿存儲區域將輪胎放置在現有的相同類型的堆垛上或形成新的堆垛。出于穩定性的考慮,單垛高度不超過1.6米。在緩沖區中最多可容納8,000個輪胎,輪胎類型、輪胎的數量、輪胎的位置信息都會暫時存儲。一組生產輪胎完成后,輪胎就被夾鉗夾住并運送到堆垛區,直到有足夠的輪胎來填滿整個運輸范圍。為了實現所需的每天12,000個輪胎的高吞吐量,系統采用多個桁架機械臂及多個爪手解決方案。


盡管在此類系統中使用了古德爾公司的許多標準組件,但這始終是非標定制化項目,因為存儲區域的大小,要碼垛的貨物的尺寸和重量以及對吞吐量的要求每次都不同。復雜性以及對可靠性和吞吐量的高要求使得必須使用功能強大的解決方案進行工廠規劃和仿真。古德爾找到了理想的解決方案,就是借助Visual Components 3D工廠仿真軟件進行系統設計,仿真和驗證其生產解決方案。


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使用Visual Components將2D工程圖轉換為3D仿真模


計劃此類系統的起點通常是與客戶協調的2D工程圖(平面布局圖)。將2D圖形導入到Visual Components中作為布局參考,并使用組件庫中的組件設計和配置系統的3D布局。在設計該系統時,古德爾利用了Visual Components電子目錄中可用的大型組件庫。以及他們為自己的用戶定義庫和創建的眾多組件(古德爾組件,例如線性軸、出入庫平臺和機器人)。由于在此類項目中桁架的行進路徑需實時處理和動態調整,因此使用Python進行仿真邏輯編程和映射。為此,古德爾開發了自己的Python庫,該庫是為“排序和碼垛”部門量身定制的。由于有了這些庫,這類系統的規劃和設計時間可以顯著減少。



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