挑戰

設計人員非常多,工程師設計水平差別比較大;而且項目經常并行交叉,項目經理的設計思路和方法又不統一;這就直接導致產品改型效率低、錯誤多、研發周期長,經常出現產品交付拖后的情況。

方案

SOLIDWORKS 3D CAD研發設計平臺+ 億達四方企業應用導航服務+定制化二次開發

收益

產品設計時間縮短30%

開發成本節約20%

樣機成本節省40%

上市時間提前20%

安川首鋼機器人應用SOLIDWORKS 高效地完成產品設計

背景簡介(企業介紹):德國汽車制造商奧迪宣布其位于德國因戈爾施塔特的制造和3D打印中心采用了Stratasys的J750全彩色多材質3D打印機,用于生產車燈的原型并加速設計驗證過程。奧迪在其開發和生產過程中發現了增材制造的一系列用途。通過與SLM解決方案合作,該公司采用了選擇性激光熔化(SLM)技術來生產金屬原型以及稀有或替換零件。例如,它依靠SLM280系統為需求的奧迪W12發動機生產水適配器組件。面臨挑戰:設計驗證過程在汽車...

試用及報價

安川首鋼機器人有限公司,其前身為首鋼莫托曼機器人有限公司。由中國首鋼總公司和日本株式會社安川電機共同投資,是專業從事工業機器人及其自動化生產線設計、制造、安裝、調試及銷售的中日合資公司。自1996年8月成立以來,始終致力于中國機器人應用技術產業的發展,其產品遍布汽車、摩托車、家電、IT、輕工、煙草、陶瓷、冶金、工程機械、礦山機械、物流、機車、液晶、環保等行業。在提高制造業自動化水平和生產效率方面,發揮著重要作用。2016年安川首鋼系統項目機器人使用量達1400多臺,實現系統項目訂貨額9.4個億。

安川首鋼機器人公司的設計人員非常多,工程師設計水平差別比較大;而且項目經常并行交叉,項目經理的設計思路和方法又不統一;這就直接導致產品改型效率低、錯誤多、研發周期長,經常出現產品交付拖后的情況。希望SOLIDWORKS代理商億達四方能夠幫安川首鋼機器人在較短時間內建立統一的SOLIDWORKS 3D CAD高效研發設計平臺,對工程師進行分階段的SOLIDWORKS軟件基礎應用和高級技巧應用培訓,整體提升研發設計水平;建立企業設計庫;建立統一高效的設計規范,消除設計中的低級錯誤,分階段逐漸實現參數化設計,縮短產品設計周期。

首先,億達四方引導客戶進行SOLIDWORKS軟件正版化并對安川首鋼機器人公司的全體設計工程師進行專業的SOLIDWORKS操作培訓輔導,將原來效率低、各自為政的應用方式轉為標準化、流程化的高效3D設計方式。同時對安川首鋼的完整產品線和企業管理模式等做深入的調研,建立完整的企業設計庫、建立典型產品的設計規范、梳理業務流程規范、建立典型產品分析規范,針對特殊需求部分進行部分模塊的二次開發定制,大幅提升設計效率。


幫助客戶完成研發設計平臺的統一,使客戶的設計效率得到了大大的提升;其中SOLIDWORKS高級包自帶的仿真功能能幫助客戶較早的通過仿真分析,減少錯誤,最大限度地減少設計反復;優化結構,并節省了40%的樣機成本。規范的設計流程規范、高效的研發設計團隊幫助客戶縮短了產品設計周期,加快產品上市的時間。

    ? 產品設計時間縮短30%

    ? 開發成本節約20%

    ? 樣機成本節省40%

    ? 上市時間提前20%


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